La logística de tu almacén varía de acuerdo a la cantidad de pedidos que manejas al día. Por ello debes pensar no sólo en el volumen de pedidos que tienes en este momento, sino también prever lo que vendrá. En otras palabras, necesitas llevar una estrategia de almacén para evitar un colapso de tus procesos logísticos.
Hay una serie de elementos básicos que hay que tener en cuenta, así que aquí te daremos las claves para que puedas mejorar la gestión de la logística de tu almacén, que sin duda es esencial para el buen funcionamiento de los procesos en tu negocio.
1. Elige la estrategia adecuada
Un pequeño almacén que envía 50 pedidos al día no tiene la misma estrategia que un almacén que tiene más de 1,000 envíos diarios. Identifica tus necesidades, evalúa tu almacén y la cantidad de pedidos que se realizan antes de establecer tu estrategia logística.
2.- Determina tus productos de alta rotación
Los stocks de alta rotación son aquellos que se venden muy rápidamente y no permanecen mucho tiempo en tu almacén. Es importante que determines esos stocks para que los puedas tener en un lugar, bien identificado y se puedan procesar con mayor rapidez.
3. Organiza los productos
En tu almacén todos los productos deben ser fácilmente localizables e identificables. Esto con el fin de evitar que se produzcan demasiados errores en el inventario. De la misma forma que es necesario identificar los productos individuales, también hay que identificar lotes y pallets de productos. En este sentido es necesario contar con una herramienta de gestión de almacén que te ayude en la tarea de gestión del etiquetado y gestión de lotes.
4.- Anticipa la rotura de stock
Cuando la empresa se queda sin mercancía en el almacén para atender a un determinado pedido es lo que se llama rotura del stock. En algún momento es posible que pases por esta situación. La buena noticia es que es predecible si se toman medidas como marcar un nivel de stocks mínimos para anticipamos a la rotura de stock, de tal manera que podamos reponer la mercancía a tiempo.
5. Planifica tus procesos
Planificar y optimizar los procesos en tu almacén es una constante para mejorar tus procesos logísticos. Desde el procedimiento para llevar a cabo la preparación de los pedidos hasta el transporte de los mismos hacia su destino, que puede ser un punto de venta o directamente el domicilio del consumidor todo debe estar planificado.
Esto contribuirá a mejorar la productividad de tus procesos, reducir errores y evitar las dificultades asociadas a la logística de almacén.
6.- Usa la técnica de cross-docking
El cross-docking consiste en que el producto esté el mínimo tiempo posible en tus instalaciones. Según esta técnica de logística los productos se descargan a su llegada a tu almacén y se mueven directamente hasta el transporte de carga sin pasar por el stock, de esta forma se consigue que no se almacenen.
El cross-docking tiene muchas ventajas ya que cuanto más tiempo está un artículo almacenado, más disminuye su valor y más aumenta las posibilidades de roturas, pérdida o robo.
¿Pagas almacenaje? Hazlo de manera inteligente.
Una de las interrogantes que puedes tener y que es parte de tu estrategia de almacén, es cuál sería la mejor forma de pagar un almacenaje: si por metros cúbicos o por posición.
“Realmente, esto dependerá del tipo de mercancía a ser almacenada. En el caso de mercancía que se encuentra embalada en bultos, cajas o cartones, se recomienda almacenar por metro cúbico y en el caso de mercancía pesada o sobredimensionada, se recomienda almacenar por pallet space”, recomendó Roswell Rojas, Director Comercial de CIF Express.
Recomendación CIF: Planifica la rotación de tus mercancías almacenadas en un periodo de 90 días a fin de que este costo no afecte la rentabilidad final del producto.